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          一分鐘搞懂精益生產體系

          點擊次數: 發表時間:2018-08-09 12:19

          一分鐘搞懂精益生產體系                                                                                         

          精益生產方式是徹底地追求生產的合理性、高效性,能夠靈活地生產,適應各種需求的高質量產品的生產技術和管理技術。其基本原理和諸多方法,對制造業均有著積極的意義。


          一、標準化  


          在需要的時候,按需要的量,生產所需的產品!


          01看板  

          看板管理,指為了達到及時生產(JIT)方式,控制現場生產流程的工具。及時生產方式中的拉式(Push)生產系統,可以使信息的流程縮短,并配合定量、固定裝貨容器等方式,而使生產過程中的物料流動順暢。


          及時生產方式的看板,旨在傳達信息:“何物,何時,生產多少數量,以何方式生產、搬運”。看板的信息包括:零件號碼、品名、制造編號、容器形式、容器容量、發出看板編號、移往地點、零件外觀等。


          及時生產方式的看板在生產線上分為兩類:領取看板和生產看板。

             

          02標準作業  

          標準作業是將作業人員、作業順序、工序設備的布置、物流過程等問題,做出最適當的組合,以達到生產目標而設立的作業方法。它是以人的動作為中心、按沒有浪費的操作順序,來進行生產的方法。它是管理生產現場的依據,也是改善生產現場的基礎。


          03少人化  

          精益生產提高效率的目標之一,是少人化。少人化就是根據產量的多少來增減人工,這樣的生產線也叫做——少人化生產線。目的在于達到用最少的人員,滿足顧客的生產需求。


          實現少人化,必須滿足以下3個前提條件:①采用一個流生產;②要經常審核、修改作業標準和作業標準組合;③有具備能操作多種工序的能力的訓練有素的作業人員。

          04快速換產  

          快速換產即SMED,是一種能有效縮短產品,進行時間切換的理論和方法。切換時間是指:從前一種產品加工結束,轉換到能生產出后一種產品的合格時,所需要的時間。


          05柔性化  

          柔性生產,即通過系統結構、人員組織、運作方式和市場營銷等方面的改革,使生產系統能對市場需求變化,作出快速的適應。同時消除冗余無用的損耗,力求企業獲得更大的效益。


          計算機及自動化技術,是柔性生產的物質技術基礎。例如柔性制造系統(Flexible production capacityFMS),是以統一的信息控制系統和自動物料儲運系統,連接起來的一組加工設備。能在不停機的情況下,實現多品種工件的加工,并具有一定管理功能。


          柔性生產是全面的,不僅是設備的柔性,還包括管理、人員和軟件的綜合柔性。與柔性生產相適應,當前國際上的柔性管理,也開始陸續出現。

             

          06U型線

          脫離原有生產線設計思想,使物流路線形成U型,進料和出料由一個人承擔,這樣可避免由于投入的人看不到出貨情況,而造成的中間在制品增加。


          中間在制品增加的最大弊端,會使品質難以保證。先入先出不能得以實施,使系統的靈敏度嚴重下降。U型線的真正含義是:在加工的過程中,物流的過程是U型,而不是設備排布像U型。


          07多能工  

          多能工,就是具有操作多種機器設備能力的作業人員。多能工是與設備的單元式布置,緊密聯系在一起的。


          U型生產線上,多種機器緊湊的組合在一起,這就要求作業人員具有能夠應對循環時間和標準作業組合的變化,以及在多數情況下,能應對一個個作業內容變化的能力。作業人員必須是多能工,能夠進行多種設備的操作,負責多道工序。為此必須通過工作崗位輪換,把作業人員訓練成對所有工序的所有崗位,都是熟練的作業人員,也就是多能工。


          08平準化  

          生產平準化,是多品種混合流水生產中的一個概念。平準就是要求生產平穩地、均衡地進行。平準化不僅要達到產量上的均衡,而且還要保證品種、工時和生產負荷的均衡。所以,它實際上是均衡生產的高級階段企業,在進行多品種生產時需要考慮,如何科學地編排投產順序,實行有節奏、按比例地混合連續流水生產。


          而編排多品種混流生產投產順序的基本原理,是生產平準化問題。生產平準化是指:在多品種生產條件下,科學地組織和管理可變,流水線上若干品種產品投產順序的,一種最優化方法。


          09一個流  

          一個流生產(又稱一件流生產),是指將作業場地、人員、設備合理配置,按照一定的作業順序,零件一個一個地依次經過各工序設備,從而進行加工、移動。


          一個流生產的優點:

          ①最短生產周期;

          ②發現問題及時,質量成本低;

          ③搬運最小化,創造安全的生產條件;

          ④減少存貨和在制品


          二、自動化  

          當品質或設備異常發生時,設備或生產線具有自動停止,或作業員主動使之停止的能力。在這里強調的自働化,是帶“人”字旁的動。帶“人”字旁的自動化是指:異常時可停止的機器或生產線。


          1零缺陷管理(6Sigma  

          零缺陷管理:簡稱ZD,亦稱“缺點預防”。零缺陷管理的思想主張:企業發揮人的主觀能動性,來進行經營管理。生產者、工作者要努力使自己的產品、業務沒有缺點,并向著高質量標準的目標而奮斗。是以拋棄“缺點難免論”,樹立“無缺點”的哲學觀念為指導,要求全體工作人員“從開始就正確地進行工作”,以完全消除工作缺點為目標的,質量管理活動。


          零缺點并不是說絕對沒有缺點,或缺點絕對要等于零。而是指要以“缺點等于零為最終目標,每個人都要在自己工作職責范圍內,努力做到無缺點。”它要求生產工作者,從一開始就本著嚴肅認真的態度,把工作做得準確無誤。在生產中從產品的質量、成本與消耗、交貨期等方面的要求,進行合理安排。而不是依靠事后的檢驗,來糾正問題。


          零缺陷特別強調預防系統控制和過程控制,要求第一次就把事情做正確,使產品符合對顧客的承諾要求。開展零缺陷運動,可以提高全員對產品質量和業務質量的責任感,從而保證產品質量和工作質量。


          六西格瑪(Six Sigma) 又稱:六式碼、六標準差、6σ、6Sigma,不能使用大寫的“Σ”。西格瑪(Σ,σ)是希臘文的字母,在統計學中稱為標準差,用來表示數據的分散程度。其含義引申后指:一般企業的瑕疵率,大約是34個西格瑪。以4西格瑪而言,相當于每一百萬個機會里,有6210次誤差。如果企業達到6西格瑪,就幾近完美地達成顧客要求,在一 百萬個機會里,只有3.4個瑕疵。


          2防錯功能與再發生防止  

          防錯是指:通過究源性檢查,找出產生缺陷的根本原因。設計裝置或方法對此差錯,要實現100%檢驗,避免缺陷再次出現的方法。再發防止:已經發生過的問題,不允許第二次發生。


          再發防止的步驟:問題發生后,應立即采取臨時對策,使不良現象處于受控狀態。然后認真查找,產生不良的根本原因。針對這個根本原因,制定若干具體措施,逐條落實。最后要將那些行之有效的措施標準化(也就是文件化),寫入規格書或作業指導書。


          做這些工作的同時,相關部門要認真地填寫《再發防止報告書》。這樣,一個再發防止過程才算結束。


          3目視化管理  

          所謂“目視化管理”是指,通過三現主義(現場、現實、現物),來開展管理的方法。生產管理不能順利進行的主要原因在于,生產現場被間接地交給其他部門的人管理。“目視化管理”是一種直接的管理方法,是使生產管理業務順利開展下去的,非常有效的手段。

          4QC小組

          QC小組”:是指在生產或工作崗位上,從事各種勞動的職工。圍繞企業的經營戰略、方針目標和現場存在的問題,以改進質量、降低消耗,提高人的素質和經濟效益為目的的組織起來,運用質量管理的理論和方法開展活動的小組。


          QC小組是企業中群眾性質量管理活動的,一種的有效組織形式。是職工參加企業民主管理的經驗,同現代科學管理方法相結合的產物。

          36S活動

          6S:整理、整頓、清潔、規范、素養、安全


          6S管理的含義:

          整理(Sort):是指將工作場所中的物品區分為,必要的與不必要的。必要的物品保留,不必要的物品清除。

          整頓(Straighten):是指將必要的物品分門別類,按照規定的位置合理擺放,并加以標識。

          清潔(Sweep):是指清除并防止工作場所內的臟污,保持其干凈整潔。

          規范(Standardize):是指將所做的工作制度化、程序化,并將工作職責落實到每個崗位、每個職工。

          素養(Sustain):是指養成良好習慣,自覺遵章守紀,培養進取精神,樹立團隊意識。

          安全(Ssfety):是指貫徹“安全第一、預防為主、綜合治理”的方針,在生產、工作中確保人身、設備、設施安全,嚴守國家機密。


          6S管理的目的:

          創建一個文明、整潔、有序、高效、安全的工作環境和人文環境,使員工在良好的工作環境中,保持飽滿的精神狀態。有利于提高工作質量和產品質量,增強用戶信心,提高企業的凝聚力和向心力。


          4全員參與的改善提案活動  

          改善提案活動,是指公司通過一定的制度化的獎勵措施,引導和鼓勵員工積極主動地提出并實施,任何有利于改善公司經營活動的革新建議、改進意見、發明創造等。


          改善提案活動要求提出者自主實施,改善提案有規范的工作流程和制度,追求全員參與,追求提案質量,獎勵面廣;改善提案活動強調的是循環觀念:每一件工作,都有很大的改進余地,改善是無止境的,要通過“改進——維持——進一步改進”的循環,把事情做得越來越好。


          改善是指通過手段或方法的變更,使得工作或結果朝著好的方向,一種發展的過程。


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