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          一分钟搞懂精益生产体系

          点击次数: 发表时间:2018-08-09 12:19

          一分钟搞懂精益生产体系                                                                                         

          精益生产方式是彻底地?#38750;?#29983;产的合理性、高效性,能够灵活地生产,适应各种需求的高质量产品的生产技术和管理技术。其基本原理和诸多方法,对制造业均有着积极的意义。


          一、标准化  


          在需要的时候,按需要的量,生产所需的产品!


          01看板  

          看板管理,指为了达到及时生产(JIT)方式,控制现场生产流程的工具。及时生产方式中的拉式(Push)生产系统,可以使信息的流程缩短,并配合定量、固定装货容器等方式,而使生产过程中的物料流动顺畅。


          及时生产方式的看板,旨在传达信息:“何物,何时,生产多少数量,以何方式生产、搬运”。看板的信息包括:零件号码、品名、制造编号、容器形式、容器容量、发出看板编号、移往地点、零件外观等。


          及时生产方式的看板在生产线上?#27835;?#20004;类:领取看板和生产看板。

             

          02标准作业  

          标准作业是将作业人员、作业?#25215;頡?#24037;序设备的布置、物流过程等问题,做出最适当的组合,以达到生产目标而设立的作业方法。它是以人的动作为?#34892;摹?#25353;没有浪费的操作?#25215;潁?#26469;进行生产的方法。它是管理生产现场的依据,也是改善生产现场的基础。


          03少人化  

          精益生产提高效率的目标之一,是少人化。少人化就是根据产量的多少来增减人工,这样的生产线也叫做——少人化生产线。目的在于达?#25509;?#26368;少的人员,满足顾客的生产需求。


          实现少人化,必须满足以下3个前提条件:①采用一个流生产;②要经常审核、修改作业标准和作业标准组合;③有具备能操作多种工序的能力的训练有素的作业人员。

          04快速换产  

          快速换产即SMED,是一种能有效缩短产品,进行时间切换的理论?#22836;?#27861;。切换时间是指:从前一种产品加工结束,转换到能生产出后一种产品的合格时,所需要的时间。


          05柔性化  

          柔性生产,即通过系统结构、人员组织、运作方式和市场营销等方面的改革,使生产系统能对市场需求变化,作出快速的适应。同时消除冗余无用的损耗,力求企业获得更大的效益。


          计算机及自动化技术,是柔性生产的物质技术基础。例如柔性制造系统(Flexible production capacityFMS),是以统一的信息控制系统和自动物料储运系统,连接起来的一组加工设备。能在不停机的情况下,实现多品种工件的加工,并具有?#27426;?#31649;理功能。


          柔性生产是全面的,不仅是设备的柔性,还包括管理、人员和软件的综合柔性。与柔性生产相适应,当前国际?#31995;?#26580;性管理,也开始?#21483;?#20986;现。

             

          06U型线

          ?#29273;?#21407;有生产线设计思想,使物流路线形成U型,进料和出料由一个人承担,这样可避免由于投入的人看不到出货情况,而造成的中间在制品增加。


          中间在制品增加的最大弊端,会使品质难以保证。?#28909;?#20808;出不能得以实施,使系?#36710;?#28789;敏度?#29616;?#19979;降。U型线的真正含义是:在加工的过程中,物流的过程是U型,而不是设备排布像U型。


          07多能工  

          多能工,就是具有操作多种机器设备能力的作业人员。多能工是与设备的单元式布置,紧密联系在一起的。


          U型生产线上,多种机器紧凑的组合在一起,这就要求作业人员具有能够应对循环时间和标准作业组合的变化,以及在多数情况下,能应对一个个作业内容变化的能力。作业人员必须是多能工,能够进行多种设备的操作,负责多道工序。为此必须通过工作岗位轮换,把作业人员训练成对所有工序的所有岗位,都是熟练的作业人员,也就是多能工。


          08平准化  

          生产平准化,是多品种混合流水生产中的一个概念。平准就是要求生产平稳地、均衡地进行。平准化不仅要达到产量?#31995;木?#34913;,而?#19968;?#35201;保证品种、工时和生产负荷?#26408;?#34913;。所以,它实际上是均衡生产的高级阶段企业,在进行多品种生产时需要考虑,如何科学地编排投产?#25215;潁?#23454;行有节奏、按比例地混合连续流水生产。


          而编排多品种混流生产投产?#25215;?#30340;基本原理,是生产平准化问题。生产平准化是指:在多品种生产条件下,科学地组织和管理可变,流水线上若干品种产品投产?#25215;?#30340;,一种最优化方法。


          09一个流  

          一个流生产(又称一件流生产),是?#38468;?#20316;业场地、人员、设备合理配置,按照?#27426;?#30340;作业?#25215;潁?#38646;件一个一个地?#26469;?#32463;过各工序设备,从而进行加工、移动。


          一个流生产的?#35834;悖?/p>

          ①最短生产周期;

          ②发?#27835;?#39064;及时,质量成本?#20572;?/p>

          ③搬运最小化,创造安全的生产条件;

          ④减少存货和在制品


          二、自动化  

          当品质或设备异常发生时,设备或生产线具有自动停止,或作业员主动使之停止的能力。在这里强调的自働化,是带“人?#24330;?#26049;的动。带“人?#24330;?#26049;的自动化是指:异常时可停止的机器或生产线。


          1零缺陷管理(6Sigma  

          零缺陷管理:简称ZD,亦称“缺点预防”。零缺陷管理的思想主张:企业发挥人的主观能动性,来进行经营管理。生产者、工作者要努力使自己的产品、业务没有缺点,并向着高质量标准的目标而奋斗。是以抛弃“缺点难免论?#20445;?#26641;立“无缺点”的哲学观念为指导,要求全体工作人员?#25353;?#24320;始就正确地进行工作?#20445;?#20197;完全消除工作缺点为目标的,质量管理活动。


          零缺点并不是说绝对没有缺点,或缺点绝对要等于零。而是指要以“缺点等于零为最终目标,每个人都要在自己工作职责范围内,努力做到无缺点。”它要求生产工作者,从一开始就本着严肃认真的态度,把工作做得准确无误。在生产中从产品的质量、成本与消耗、交货期等方面的要求,进行合理安排。而不是依靠事后的检验,来纠正问题。


          零缺陷特别强调预防系统控制和过程控制,要求第一次就把事情做正确,使产品符合对顾客的承诺要求。开展零缺陷运动,可以提高全员对产品质量和业务质量的责任感,从而保证产品质量和工作质量。


          六西格玛(Six Sigma) 又称:六式码、六标准差、6σ、6Sigma,不能使用大写的“Σ”。西格玛(Σ,σ)是希腊文的字母,在统计学中称为标准差,用来表示数据的分散程?#21462;?#20854;含义引申后指:一般企业的瑕疵率,大约是34个西格玛。以4西格玛而言,相当于每一百万个机会里,有6210次误差。如果企业达到6西格玛,?#22270;附?#23436;美地达成顾客要求,在一 百万个机会里,只有3.4个瑕疵。


          2?#26469;?#21151;能与再发生防止  

          ?#26469;?#26159;指?#21644;?#36807;究源性检查,?#39029;?#20135;生缺陷的根本原因。设计装置或方法对此差错,要实现100%检验,避免缺陷再次出现的方法。再发防止:已经发生过的问题,不?#24066;?#31532;二次发生。


          再发防止的步骤?#20309;?#39064;发生后,应立即采取临时对策,使不良现象处于受控状态。然后认真查找,产生不良的根本原因。针对这个根本原因,制定若干具体措施,逐条落实。最后要将?#20999;?#34892;之有效的措施标准化(也就是文件化),写入规格书或作业指?#38469;欏?/p>


          做这些工作的同时,相关部门要认真地填?#30784;对?#21457;防止报告书》。这样,一个再发防止过程才算结束。


          3目视化管理  

          所谓“目视化管理”是指,通过三?#31181;?#20041;(现场、?#36136;怠⑾治錚?#26469;开展管理的方法。生产管理不能顺利进行的主要原因在于,生产现场被间接地交给其他部?#35834;?#20154;管理。“目视化管理”是一种直接的管理方法,是使生产管理业务顺利开展下去的,非常有效的手段。

          4QC小组

          QC小组?#20445;?#26159;指在生产或工作岗位上,从事各种劳动的职工。围绕企业?#26408;?#33829;战略、方针目标和现场存在的问题,以改进质量、降低消耗,提高人的素质和经济效益为目的的组织起来,运用质量管理的理论?#22836;?#27861;开展活动的小组。


          QC小组是企业中群众性质量管理活动的,一种的有效组织形式。是职工参加企业民主管理?#26408;?#39564;,同现代科学管理方法相结合的产物。

          36S活动

          6S:整理、整顿、清洁、规范、素养、安全


          6S管理的含义:

          整理(Sort):是?#38468;?#24037;作场所中的物?#38750;治?#24517;要的与不必要的。必要的物品保留,不必要的物?#38750;?#38500;。

          整顿(Straighten):是?#38468;?#24517;要的物品分门别类,按?#23637;?#23450;的位置合理摆放,并加以标识。

          清洁(Sweep):是指清除并防止工作场所内的脏污,保持其干净整洁。

          规范(Standardize):是?#38468;?#25152;做的工作制度化、程序化,并将工作职责落实到每个岗位、每个职工。

          素养(Sustain):是指养成良好习惯,自觉遵?#29575;丶停?#22521;养进取精神,树立团队意识。

          安全(Ssfety):是指贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针,在生产、工作中确保人身、设备、设施安全,严守国家机密。


          6S管理的目的:

          创建一个文明、整洁、有序、高效、安全的工作环境和人文环?#24120;?#20351;员工在良好的工作环?#25345;校?#20445;持饱满的精神状态。有利于提高工作质量和产品质量,增强用户信心,提高企业的凝聚力和向心力。


          4全员参与的改善提案活动  

          改善提案活动,是指公司通过?#27426;?#30340;制度化的奖励措施,引导和鼓励员工积极主动地提出并实施,任何有利于改善公司经营活动的革新建议、改进意见、发明创造等。


          改善提案活动要求提出者自主实施,改善提案有规范的工作流程和制度,?#38750;?#20840;员参与,?#38750;?#25552;?#38050;?#37327;,奖励面广;改善提案活动强调的是循环观念?#22909;?#19968;件工作,都有很大的改进余地,改善是无止?#36710;模?#35201;通过?#26696;?#36827;——维持——进一步改进”的循环,把事情做得越来越好。


          改善是指通过手?#20301;?#26041;法的变更,使得工作或结果朝着好的方向,一种发展的过程。


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